Description
IFM PN2294 – Capteur de pression avec affichage, -1…10 bar, 1/4″ NPT Femelle
L’IFM PN2294 est un capteur de pression industriel robuste doté d’un écran LED bicolore pour la surveillance en temps réel des systèmes hydrauliques et pneumatiques. Combinant une mesure précise, une visualisation locale et des options de sortie flexibles, le PN2294 permet un contrôle fiable des actionneurs, des pompes et des systèmes de vannes, et s’intègre sans effort aux automates programmables via IO-Link ou une sortie analogique.
Principaux avantages
- Deux sorties de commutation : Deux sorties de commutation indépendantes pour la surveillance des seuils et la sécurité des alarmes.
- Communication flexible : Une sortie configurable en IO-Link ou en signal analogique pour une intégration transparente avec les systèmes d’automatisation.
- Affichage à haute visibilité : L’indicateur LED rouge/vert lumineux permet de reconnaître instantanément l’état des limites de la plage de pression.
- Installation réglable : Le raccord de processus rotatif facilite l’alignement sur les patins, les collecteurs ou les panneaux de machine.
- Stable et fiable : La résistance élevée aux surcharges garantit une précision à long terme avec une dérive minimale.
- Conception de qualité industrielle : Conçu pour durer dans des environnements de production difficiles.
Détails du produit
- Marque / Modèle : IFM PN2294
- Plage de mesure : -1…10 bar (du vide à la pression positive)
- Raccordement au processus : 1/4″ NPT femelle (interne), rotatif
- Sorties : 2 sorties de commutation (PNP/NPN) ; 1 configurable comme IO-Link ou analogique (plage modulable)
- Affichage : LED rouge/vert bicolore avec indication claire du processus
- Applications typiques : Systèmes hydrauliques et pneumatiques, unités de pompage, machines-outils, bancs d’essai, intégration OEM
- Montage : Format compact adapté aux espaces restreints et à l’installation sur panneau ou sur collecteur
Fiable, précis et facile à intégrer, l’IFM PN2294 assure une mesure stable de la pression et une communication fluide avec vos systèmes d’automatisation, améliorant ainsi le contrôle de l’actionneur et le temps de fonctionnement global de l’équipement.
